隨著經濟的發(fā)展、社會的進步和人們生活水平的提高，自然對包裝、手提袋的品質需求也愈來愈高。
一.包裝印刷中套印的問題
如今，為了滿足商品包裝對圖案的藝術性和立體感的追求，包裝印刷產品必須采用多色印刷，即多色套印。但
是在套印過程中，后一種顏色往往會與前一種顏色重迭，或者定位位置錯位，使得印刷出來的圖案無法體現(xiàn)產
品包裝的設計，甚至截然不同，損害了產品的形象。針對這一特殊問題，要從電控的反應速度到機械配合的公
差精度進行詳細的計算，對現(xiàn)有設備進行了多項改進，并制定相關的設備維護措施。比如提高印版滾筒相位定
位精度，定期潤滑檢查傳動機械，用吸力送紙。
二.包裝印刷中的油墨不良
一般來說，印刷中的油墨不良問題，除了紙張和膠印外，還與設備中著墨輥的技術處理有關。
1，在墨桶內增加過濾網，防止油墨顆粒進入上墨輥；
2，定期用深度清洗劑清洗墨輥，一般半個月；
3，每天下班后用清水循環(huán)清洗輸墨輥，用放大鏡檢查輸墨輥的網孔，無油墨殘留，如局部殘留油墨殘留，立即
用深度清洗劑擦洗。
三.印刷壓力對包裝盒定做的影響
壓力是指印版滾筒與橡皮滾筒之間，橡皮滾筒與壓印滾筒之間的相互作用力，它是油墨傳遞的必要條件。印
刷壓力過小，油墨不易傳送，墨跡淺淡、發(fā)虛；印刷壓力過大，墨量向非圖文部分擴展，使得網點增大嚴重，
圖像失真，同時也容易使印版及橡皮布耐印力下降。因而，必須正確調整機械壓力。不同定量的紙張需要不同
的印刷壓力，只有合適的印刷壓力，才能保證墨色均勻，濃淡一致。
四.紙張的適性對包裝盒定做的影響
適性主要體現(xiàn)在平滑度、白度、挺度等方面。平滑度高的紙張所需油墨量相對較少；平滑度差的紙張所需油
墨量相對較大。在印刷過程中，不同的紙張根據(jù)其表面情況不同，所需油墨量也要相應變化。在同品種、同定
量、同價格的條件下，平滑度、白度均較高的紙張比平滑度、白度均較低的紙張印刷質量要好。
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